球磨機鋼球比應根據(jù)球磨機有效長度、是否有輥壓機、給料粒度、所用襯板及結構、篩渣預期細度及比表、所用鉻球數(shù)、轉速等因素來判斷。球磨機安裝后，需要嚙合球磨機的大、小齒輪，逐步提高處理能力。球磨機正常連續(xù)運行兩、三天后，檢查大、小齒輪的嚙合情況。待一切正常后，打開球磨機人孔蓋，將剩余的20％球再次加入。鋼球比還包括鋼球的直徑和數(shù)量，該比率是根據(jù)所有信息確定的。
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球磨機在工作過程中，通過鋼球的點接觸和表面接觸來對物料進行研磨，要想提高研磨效率，尤其要依靠研磨室的研磨效果。耐磨生產(chǎn)生產(chǎn)的高、中、低鉻球的硬度和耐磨性遠遠超過行業(yè)標準，表與球中心的硬度差很小，磨損很大，耐磨性穩(wěn)定。通過對大球和小球的分類，縮小了鋼球之間的間隙，增加了鋼球的堆積密度，使儲存容量適宜。一方面可以控制物料在磨機內的流動，延長停留時間，獲得足夠的磨礦量;另一方面，物料可以被擠壓，以方便對大球的沖擊和破碎
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關鍵是高鉻球的淬火回火熱處理，淬火回火熱處理后，不僅要求整體韌性達到12焦耳/cm2，還要求具有相當?shù)乃苄院湍湍バ?。但一般鑄造工藝只能達到3-5焦耳，導致破碎率高。即使是高鉻球，當操作條件非常強時，也建議使用鍛件。鋼球的制造工藝也是決定鋼球使用壽命的關鍵因素，如果鋼球的表面或內部有縮孔、裂紋、晶貫等缺陷，不僅會降低鋼球的性能，還會導致鋼球的斷裂。因此，應制定合理的鋼球鍛造、鑄造和熱處理工藝。
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通過科學合理的合金元素配方，使合球磨機襯板具有良好的物理化學性能。硬度大于HRC45-55，沖擊韌性大于25J，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能承受巨大沖擊的能長期保持襯板表面形狀，保證軋機產(chǎn)量可提高5％以上。在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性好的特殊雙介質淬火劑作為介質，使產(chǎn)品能夠達到高強度、高硬度、高韌性的結合，從而滿足耐磨的工藝要求。經(jīng)過雙中淬火后，具有高硬度、高韌性的特點，使球磨機襯板具有良好的耐磨性。
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一般來說，隨著硬度的增加，只要不發(fā)生損傷，鋼球的單次消耗就會減少;此外，球的變形較小，球破碎時吸收的變形能也較小。這種能量可以更多地用于粉碎礦石顆粒，提高磨礦機的生產(chǎn)率。但是，鋼球硬度的增加只能是適度的，有一個適當?shù)姆秶皇窃接苍胶?。如果只考慮鋼球的消耗量，硬度越高，消耗量越低。但對軋機的生產(chǎn)率,在一定范圍內,與鋼球的硬度的增加,生產(chǎn)力的提高,但當硬度超過一定范圍時,將造成負面影響軋機的生產(chǎn)率,軋機的生產(chǎn)率下降。
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許多人認為球磨機鋼球越硬越好，這種觀點是錯誤的。鋼球的適當硬度是非常正確的，此外，球磨機的密度也是一個不可忽視的問題。鋼球硬度的密度只能適中，有一個合適的范圍。球磨機鋼球密度過高，鋼球落點處的產(chǎn)品球過高，減緩了鋼球的沖擊，降低了產(chǎn)量和破碎效率。鋼球彈跳嚴重，在回彈過程中造成部分能量損失，所以鋼球的能量沒有更多的用于破碎，影響破碎。當鋼球硬度過高時，鋼球之間的滑動嚴重，鋼球之間的礦粒不能有效嚙合，削弱了礦粒的磨削作用。
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球磨機襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦，同時,不同類型的襯板可用于調整研磨體的運動狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高球磨機襯板的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費。氣缸套除保護氣缸外，還影響磨削體的運動規(guī)律，為了滿足各種工況(破碎或細磨)的要求，內襯的形狀和材質也有所不同。當破碎為主要任務時，要求襯板對磨體有較強的驅動能力，襯板應具有良好的抗沖擊性能。
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根據(jù)球磨機直徑、礦石硬度、球磨機礦石粒度、球磨機鋼球硬度(質量)、球磨機轉速等因素來確定，在球磨機中加入鋼球占球磨機大球負荷的80％。鋼球的配比可根據(jù)球磨機的大小來確定，不同型號的球磨機有不同的球負荷。加入的鋼球數(shù)量取決于磨機的質量，球磨機的質量決定了每噸礦石的加入量，因為球磨機運行一段時間后，需要補球，幾乎每7~10天補一次球，所以球磨機的球級變得非?；靵y，所以正確使用球磨機是非常重要的。
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當球磨機處于非正常運行狀態(tài)時，也會給球磨機襯板帶來不利影響。當球磨機正常運轉時，球和物料混合在一起。當鋼球被拋向襯板時，它與材料形成屏障，起到緩沖作用。與此同時，它逐漸將物料磨碎。球磨機在低負荷運行時，鋼球會直接沖擊襯板，造成襯板嚴重磨損甚至斷裂。相關人員應根據(jù)球磨機的運行情況及時做出調整。當球磨機在低負荷下運行時，應及時調整球磨機的進礦量，以保證物料的可磨性。球磨機襯板的設計、制造和安裝也導致了球磨機襯板的快速磨損。
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球磨機襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦，同時,不同類型的襯板可用于調整研磨體的運動狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高球磨機襯板的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費。氣缸套除保護氣缸外，還影響磨削體的運動規(guī)律，為了滿足各種工況(破碎或細磨)的要求，內襯的形狀和材質也有所不同。當破碎為主要任務時，要求襯板對磨體有較強的驅動能力，襯板應具有良好的抗沖擊性能。
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