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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國內(nèi)耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標(biāo)準(zhǔn)要求。如果高鉻球的硬度達(dá)到這個(gè)水平，則采用熱處理和淬火。目前，國內(nèi)外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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眾所周知，球磨機(jī)襯板多為金屬材料，少數(shù)為非金屬材料。氣缸套除保護(hù)氣缸外，還影響磨削體的運(yùn)動(dòng)。為了滿足不同工況的要求，氣缸套的形狀和材質(zhì)也有所不同。球磨機(jī)襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦。同時(shí),不同類型的襯板可用于調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高磨機(jī)的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費(fèi)。
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當(dāng)球磨機(jī)加載時(shí)，需要保證球磨機(jī)鋼球的類型、直徑和重量比與被磨物料的性能相匹配。試驗(yàn)結(jié)果表明，大鋼球一般用于粗礦石，小鋼球一般用于洗礦。一般情況下，給料粒度會(huì)不同，所以有要將大鋼球和小鋼球混合。當(dāng)加載速率(或球的重量)不變時(shí)，更多的球，每個(gè)循環(huán)命中更多，更少的大球，每個(gè)著陸點(diǎn)命中更強(qiáng)。因此，在每個(gè)鋼球的直徑比上，大的球應(yīng)該有足夠的打擊力，更多的打擊和更強(qiáng)的研磨效果。
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通常，耐磨鋼球的質(zhì)量和價(jià)格都有要的接觸，所以價(jià)格高，價(jià)格相關(guān)性高。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，有要改進(jìn)鋼球的生產(chǎn)工藝，簡化操作。不同原料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。高水分含量和優(yōu)良金屬材料的有效匹配是提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提。因此，鋼球廠家在制造產(chǎn)品時(shí)，鋼球原材料的選擇是非常關(guān)鍵的。耐磨鋼球的相對(duì)密度對(duì)軸承鋼球的質(zhì)量是有害的，不同相對(duì)密度產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用效果和耐磨性然不同。因此，為了保證產(chǎn)品的相對(duì)密度、可靠性和耐磨性，鋼球廠家應(yīng)嚴(yán)格管理軸承鋼球的相對(duì)密度。
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高鉻球又稱高鉻合金鑄球和高鉻鋼球。目前，國內(nèi)大部分耐磨材料企業(yè)都是以中頻電爐為基礎(chǔ)，通過合理匹配優(yōu)良廢料和鉻合金材料進(jìn)行冶煉；鐵水的微合金化和調(diào)質(zhì)；然后采用獨(dú)特的金屬模、砂型鑄造成型工藝；經(jīng)高溫淬火和回火處理后，獲得了高硬度、高耐磨性的馬氏體基體。高鉻球是一種市場(chǎng)適用性強(qiáng)、性價(jià)比高的耐磨球。廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、爐渣、超細(xì)粉體、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂等行業(yè)，它在水泥行業(yè)增產(chǎn)降耗的作用尤為突出。
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鋼球由不同的材料制成，硬度差別很大。目前，不銹鋼球、軸承鋼球、碳鋼球、硬質(zhì)合金鋼球在材料和硬度上差異很大，其應(yīng)用性能能滿足不同領(lǐng)域產(chǎn)品性能的要求。熱處理鋼球的硬度一般可達(dá)HRC55~HRC62。不能熱處理的不銹鋼球的硬度為HRC28-HRC35。不同硬度的鋼球適用于不同的區(qū)域。在購買鋼球的時(shí)候，可以根據(jù)自己的環(huán)境選擇不同的材料。鋼球的硬度也受到生產(chǎn)工藝的影響。鋼球一般采用熱處理工藝，包括回火和淬火。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，其內(nèi)部結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，硬度也隨之發(fā)生變化。
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當(dāng)球磨機(jī)加載時(shí)，需要保證球磨機(jī)鋼球的類型、直徑和重量比與被磨物料的性能相匹配。試驗(yàn)結(jié)果表明，大鋼球一般用于粗礦石，小鋼球一般用于洗礦。一般情況下，給料粒度會(huì)不同，所以有要將大鋼球和小鋼球混合。當(dāng)加載速率(或球的重量)不變時(shí)，更多的球，每個(gè)循環(huán)命中更多，更少的大球，每個(gè)著陸點(diǎn)命中更強(qiáng)。因此，在每個(gè)鋼球的直徑比上，大的球應(yīng)該有足夠的打擊力，更多的打擊和更強(qiáng)的研磨效果。
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通常，耐磨鋼球的質(zhì)量和價(jià)格都有要的接觸，所以價(jià)格高，價(jià)格相關(guān)性高。為了生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，有要改進(jìn)鋼球的生產(chǎn)工藝，簡化操作。不同原料生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量差別很大。高水分含量和優(yōu)良金屬材料的有效匹配是提高產(chǎn)品質(zhì)量的前提。因此，鋼球廠家在制造產(chǎn)品時(shí)，鋼球原材料的選擇是非常關(guān)鍵的。耐磨鋼球的相對(duì)密度對(duì)軸承鋼球的質(zhì)量是有害的，不同相對(duì)密度產(chǎn)品的實(shí)際應(yīng)用效果和耐磨性然不同。因此，為了保證產(chǎn)品的相對(duì)密度、可靠性和耐磨性，鋼球廠家應(yīng)嚴(yán)格管理軸承鋼球的相對(duì)密度。
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當(dāng)鋼球硬度較高時(shí)，鋼球的韌性降低，脆性相應(yīng)增加。特別是熱處理不好時(shí)，殘余應(yīng)力大，使球爆裂。鋼球開裂不僅不能起到良好的磨削效果，還會(huì)增加其他鋼球的磨損。因此，一個(gè)優(yōu)良的鑄造企業(yè)應(yīng)該進(jìn)行AK沖擊試驗(yàn)，以確保沖擊值大于5％-7％，這是檢驗(yàn)鋼球質(zhì)量的另一個(gè)重要指標(biāo)。同時(shí)，應(yīng)采用金相顯微鏡檢測(cè)每平方毫米晶粒數(shù)應(yīng)達(dá)到7萬~8萬晶粒，晶粒越均勻，材料的韌性越高。只有通過這些試驗(yàn)，斷裂率才可以低于1％。
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低鉻球磨研磨軸承鋼球在整個(gè)生產(chǎn)過程的長期工作將受損,導(dǎo)致厚片,這厚片在球磨機(jī)很容易危及機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn),導(dǎo)致機(jī)械故障,所以需要注意檢查處理過程。在低鉻球磨機(jī)的整個(gè)運(yùn)行過程中，輪緣與氣缸緣之間經(jīng)常出現(xiàn)加軸承球的問題。其實(shí)安裝兩個(gè)法蘭板，尤其是維修后，由于法蘭變形等原因，超出了這個(gè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)。如果有間隙，損壞的軸承球板將隨機(jī)楔入法蘭環(huán)上的一點(diǎn)。
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