2020-12-04高鉻球在粉磨工藝中創(chuàng)造的經(jīng)濟效益
在水泥生產(chǎn)中，粉磨技術(shù)起著非常重要的作用。其物料的粉磨主要取決于鋼球和鋼坯在磨機中的沖擊和粉磨效果。用普通鋼球作研磨體，每年需要319噸鋼球，而用高鉻球作研磨體，每年只需要67噸左右的鋼球。
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在水泥生產(chǎn)中，粉磨技術(shù)起著非常重要的作用。其物料的粉磨主要取決于鋼球和鋼坯在磨機中的沖擊和粉磨效果。用普通鋼球作研磨體，每年需要319噸鋼球，而用高鉻球作研磨體，每年只需要67噸左右的鋼球。
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鋼球是砂磨機的主要材料之一，使用量大，使用壽命短，周轉(zhuǎn)時間快。一般來說，連續(xù)高速運行的鋼球在運行600-800小時后，會出現(xiàn)尺寸小、缺塊、變形、生銹等問題，在錳鋅鐵氧體粉末的生產(chǎn)過程中，砂磨是一個非常重要的過程。
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雖然同一種產(chǎn)品以標(biāo)準(zhǔn)衡量，但不同、不同企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量參差不齊，甚至千差萬別。以我國鋼球行業(yè)為例，國內(nèi)外鋼球的工藝水平和鋼球質(zhì)量差別很大，同一家國內(nèi)鋼球生產(chǎn)企業(yè)也有很大的不同。俗話說：做一行，愛一行，研究一行。
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在滾珠軸承中，鋼球與軸承內(nèi)圈、外圈滾道接觸時，如果與摩托車附件的不銹鋼球相比，受到高強度的接觸應(yīng)力，鋼球會發(fā)生接觸疲勞。球軸承中鋼球的主要失效形式是接觸疲勞跌落和開裂。
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眾所周知，高鉻球的鑄態(tài)硬度一般在47～54度之間。鑄態(tài)高鉻球由于硬度低，耐磨性較差?？梢哉f，未經(jīng)淬火處理的高鉻球硬度較低。目前，我國淬火方法有很多種，如油淬火、空氣淬火和水淬火。
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高鉻球的外觀設(shè)計從幾何上看是圓柱形的，高鉻球的外觀設(shè)計是推八，高鈷合金鑄造型材和高鈷合金型材一般可稱為高鉻型材或鋼型材，屬于鑄鐵件。
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當(dāng)球磨機初次裝料時，須確保鋼球的類型、直徑及其重量比適合所研磨材料的特性。試驗結(jié)果表明，粗礦采用大鋼球，洗礦材料選用小鋼球。通常情況下，進料的大小會有所不同，所以有要將大小球混合。
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高鉻球材料鋼被加熱到一定的溫度并保持在這個溫度，然后慢慢冷卻到室溫。退火包括完全退火、球化退火和消除應(yīng)力退火。其目的是降低鋼的硬度，消除鋼中的不均勻組織和內(nèi)應(yīng)力。將鋼加熱到750℃，保溫一段時間，緩慢冷卻到500℃，在空氣中冷卻稱為球化退火，也叫低溫退火。
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什么材料和熱處理工藝適合顎板?隨著中國經(jīng)濟繼續(xù)在“新常態(tài)”軌道上運行，“一帶一路等長江經(jīng)濟帶將帶來約更多的好消息。隨著亞投行、基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、軌道交通等投資項目的拉動，工程機械的增加對工程機械行業(yè)起到了好的推動作用。
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由于鋼球在機器中與物料存在點的接觸，如果鋼球直徑過大，破碎力也較大，磨損過快，容易造成物料沿穿透力方向破碎，影響研磨效率。另外，鋼球直徑過大，鋼球數(shù)量少，破碎概率低，過破碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻;鋼球過小，對礦石的破碎力小，磨礦效率低。
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