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眾所周知，球磨機(jī)襯板多為金屬材料，少數(shù)為非金屬材料。氣缸套除保護(hù)氣缸外，還影響磨削體的運(yùn)動(dòng)。為了滿足不同工況的要求，氣缸套的形狀和材質(zhì)也有所不同。球磨機(jī)襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦。同時(shí),不同類型的襯板可用于調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來(lái)提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高磨機(jī)的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費(fèi)。
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鋼球的裝載和分級(jí)對(duì)軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品質(zhì)量有很大的影響，因此，匹配是球磨機(jī)日常工藝管理的重要組成部分。很多鋼球廠家只了解球磨機(jī)對(duì)鋼球的要求，才能生產(chǎn)出滿足客戶需求的鋼球。當(dāng)鋼球產(chǎn)生的沖擊能量超過物料的強(qiáng)度極限時(shí)，物料就會(huì)被粉碎，但對(duì)球磨機(jī)襯套和機(jī)筒施加過大的沖擊力也會(huì)增加應(yīng)力和能耗。它也非常高。因此，在選材、競(jìng)爭(zhēng)中，應(yīng)首先考慮其影響因素。該球磨機(jī)生產(chǎn)的鋼球經(jīng)過耐磨生產(chǎn)的反復(fù)試驗(yàn)，高鉻球的沖擊值≥4.0(J/cm2)，鋼球工作臺(tái)的硬度≥58HRC，鋼球工作臺(tái)芯的硬度差控制在2HRC，可以滿足客戶的耐磨要求。
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通過科學(xué)合理的合金元素配方，使合球磨機(jī)襯板具有良好的物理化學(xué)性能。硬度大于HRC45-55，沖擊韌性大于25J，使用壽命是高錳鋼的2倍以上。能承受巨大沖擊的能長(zhǎng)期保持襯板表面形狀，保證軋機(jī)產(chǎn)量可提高5％以上。在襯板淬火過程中，采用熱穩(wěn)定性好的特殊雙介質(zhì)淬火劑作為介質(zhì)，使產(chǎn)品能夠達(dá)到高強(qiáng)度、高硬度、高韌性的結(jié)合，從而滿足耐磨的工藝要求。經(jīng)過雙中淬火后，具有高硬度、高韌性的特點(diǎn)，使球磨機(jī)襯板具有良好的耐磨性。
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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國(guó)內(nèi)耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標(biāo)準(zhǔn)要求。如果高鉻球的硬度達(dá)到這個(gè)水平，則采用熱處理和淬火。目前，國(guó)內(nèi)外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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鋼球的制造工藝是決定鋼球使用壽命的關(guān)鍵因素，如果在球的表面或內(nèi)部存在縮孔、裂紋、穿晶缺陷，不僅會(huì)降低球的性能，還會(huì)導(dǎo)致球的斷裂。因此，在鋼球生產(chǎn)中需要制定合理的鍛造、鑄造和熱處理工藝。由于鋼球的成分中含有一定量的鉻等合金元素，如何使這些合金元素充分發(fā)揮形成硬質(zhì)合金的作用也是制定熱處理工藝時(shí)需要考慮的因素。
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低鉻球是指鋼球中鉻含量≤3.0％，含碳量在1.80％-3.30％之間。根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，低鉻球的硬度需要大于45度。建議通過熱處理和回火或振動(dòng)時(shí)效處理降低低鉻球的質(zhì)量。如果測(cè)試硬度(HRC)小于40度，說明低鉻球硬度不足或燃燒過度。低鉻球是球磨機(jī)中非常重要的研磨體，低鉻球是由中頻電爐冶煉，金屬模具或砂型鑄造而成，所以國(guó)內(nèi)耐磨材料廠家通常稱之為低鉻合金鑄造球。
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球磨機(jī)在工作過程中，通過鋼球的點(diǎn)接觸和表面接觸來(lái)對(duì)物料進(jìn)行研磨，要想提高研磨效率，尤其要依靠研磨室的研磨效果。耐磨生產(chǎn)生產(chǎn)的高、中、低鉻球的硬度和耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，表與球中心的硬度差很小，磨損很大，耐磨性穩(wěn)定。通過對(duì)大球和小球的分類，縮小了鋼球之間的間隙，增加了鋼球的堆積密度，使儲(chǔ)存容量適宜。一方面可以控制物料在磨機(jī)內(nèi)的流動(dòng)，延長(zhǎng)停留時(shí)間，獲得足夠的磨礦量;另一方面，物料可以被擠壓，以方便對(duì)大球的沖擊和破碎
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高鉻球是在中頻電爐中熔煉，在金屬模具或砂型中鑄造，所以國(guó)內(nèi)耐磨材料廠家常稱其為高鉻合金鑄造球。含鉻鋼球≥10.0％，含碳量在1.80％~3.20％為高鉻球。高鉻球硬度(HRC)≥58℃為標(biāo)準(zhǔn)要求。如果高鉻球的硬度達(dá)到這個(gè)水平，則采用熱處理和淬火。目前，國(guó)內(nèi)外高鉻球的淬火方法主要有油淬火、氣淬、水溶液淬火等。如果硬度(HRC)小于54度，則表示高鉻球硬度不夠或根本沒有硬化。高鉻鋼球廣泛應(yīng)用于冶金礦山、水泥建材、火力發(fā)電、煙氣脫硫、加氣混凝土、磁性材料、化工、水煤漿、球團(tuán)、礦渣、超細(xì)粉、粉煤灰、碳酸鈣、石英砂
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與中、低鉻球相比，高鉻球具有更高的硬度，高鉻球的組織為Cr7C3共晶碳化物間歇性地分布在硬馬氏體基體上，具有更好的耐磨性。然而，如果高鉻球的成分設(shè)計(jì)不合理，生產(chǎn)、鑄造、冶煉和熱處理工藝存在缺陷，就很難獲得高的耐磨性、力學(xué)性能和理想的組織，甚至?xí)?dǎo)致大量的破碎失效，造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。在實(shí)際應(yīng)用中，高鉻球的常見失效形式是磨粒磨損、變形和脆性。其中，變形和脆性是異常破壞模式。
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鋼球產(chǎn)生的沖擊能量超過了材料的強(qiáng)度極限，但作用在球磨機(jī)襯板上的沖擊力過大，筒體的應(yīng)力也加大，能耗也加大，所以也選用了鋼材。說到球，首先要考慮它的影響。通過反復(fù)測(cè)試,降低分辨率球的沖擊值大于或等于4.0(J/cm2),球表面的硬度大于或等于58hrc,和球的硬度差異的核心是控制在2hrc,可滿足耐磨的要求的客戶。大部分產(chǎn)量是提高細(xì)度產(chǎn)量和產(chǎn)量的主要手段，鋼球的沖擊、沖擊次數(shù)取決于磨頭的標(biāo)記。防御試驗(yàn)機(jī)采用反復(fù)試驗(yàn)生產(chǎn)的鋼球、高鉻球的下降球是15,000次，完全符合客戶要求。
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