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當(dāng)球磨機(jī)加載時(shí)，需要保證球磨機(jī)鋼球的類型、直徑和重量比與被磨物料的性能相匹配。試驗(yàn)結(jié)果表明，大鋼球一般用于粗礦石，小鋼球一般用于洗礦。一般情況下，給料粒度會(huì)不同，所以有要將大鋼球和小鋼球混合。當(dāng)加載速率(或球的重量)不變時(shí)，更多的球，每個(gè)循環(huán)命中更多，更少的大球，每個(gè)著陸點(diǎn)命中更強(qiáng)。因此，在每個(gè)鋼球的直徑比上，大的球應(yīng)該有足夠的打擊力，更多的打擊和更強(qiáng)的研磨效果。
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內(nèi)應(yīng)力是指存在于高鉻鋼內(nèi)部的應(yīng)力，當(dāng)外部應(yīng)力消除后，它能保持自身的平衡。高鉻鋼在鋼球加工過程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，在外力作用下產(chǎn)生變形。盡量使物體從變形的位置到變形前的位置，使鋼球不脫離圓形變形。但是，如果鋼球內(nèi)存在內(nèi)應(yīng)力，高鉻鋼在長(zhǎng)期的磨削過程中，表面容易產(chǎn)生裂紋。由于高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力和外力的相互作用，鋼球表面容易發(fā)生脆性，在磨削拋光過程中鋼球會(huì)斷裂。因此，高鉻鋼的內(nèi)應(yīng)力應(yīng)得到釋放。
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鋼球下落時(shí)，鋼球在上升過程中的阻力較大。物料的研磨效果主要來自鋼球與襯板之間、鋼球與鋼球之間的研磨效果。通過這個(gè)動(dòng)作，材料被磨碎。當(dāng)鋼球上升到一定水平時(shí)，就會(huì)下降。在這個(gè)過程中，材料不受任何力的影響，所以它沒有被磨碎。當(dāng)鋼球落到鋼球載荷的底部時(shí)，會(huì)與底板襯砌板發(fā)生碰撞，產(chǎn)生很大的沖擊力。沖擊力是用來粉碎材料的。因此，鋼球下落時(shí)，破碎效果主要是沖擊破碎，破碎是輔助破碎。這樣，沖擊力更大，破碎效率更高。
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鋼球生產(chǎn)的后處理，即鋼球的主動(dòng)清洗、主動(dòng)外觀檢查(主動(dòng)去除不合格品)、主動(dòng)防銹、計(jì)數(shù)、包裝等，是影響鋼球質(zhì)量的關(guān)鍵因素。鋼球外觀檢測(cè)是鋼球加工過程中不可缺少的環(huán)節(jié)。鋼球、鑄鐵球、合金鋼球等不同的原料具有不同的密度，鋼的密度比鑄鐵大。合金鋼中主要合金元素的密度和含量不同。軋制后的鍛造鋼球排列致密，密度高。鍛造鋼球、鑄鐵球或鍛造合金鋼球排列不致密，甚至有氣孔，密度低。
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球磨機(jī)襯板熱處理不合理，不僅會(huì)增加球磨機(jī)襯板的磨損，還會(huì)影響球磨機(jī)襯板的屈服強(qiáng)度，導(dǎo)致球磨機(jī)襯板固定螺栓在大剪切力作用下斷裂。在實(shí)際操作中,如果員工缺乏對(duì)材料的理解,熱處理的球磨機(jī)襯板是不合理的,這很容易導(dǎo)致球磨機(jī)襯板的加固效果不到位,和變形現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)在鋼球和材料的影響。對(duì)球磨機(jī)襯板進(jìn)行預(yù)熱可以有效降低球磨機(jī)襯板的磨損程度，并根據(jù)襯板的材質(zhì)選擇合適的預(yù)熱工藝。
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眾所周知，球磨機(jī)襯板多為金屬材料，少數(shù)為非金屬材料。氣缸套除保護(hù)氣缸外，還影響磨削體的運(yùn)動(dòng)。為了滿足不同工況的要求，氣缸套的形狀和材質(zhì)也有所不同。球磨機(jī)襯板的作用是防止磨體與物料的直接碰撞和摩擦。同時(shí),不同類型的襯板可用于調(diào)整研磨體的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)來提高研磨體的破碎效果的材料,這有利于提高磨機(jī)的研磨效率,增加產(chǎn)量和減少金屬消費(fèi)。
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鋼球下落時(shí)，鋼球載荷作用下氣缸壁上下滾動(dòng)產(chǎn)生的摩擦力會(huì)使物料破碎，鋼球載荷之間的摩擦力會(huì)使礦石顆粒更破碎。鋼球在自上而下的滾動(dòng)過程中也會(huì)產(chǎn)生很大的沖擊，礦石顆粒也會(huì)受到很大的沖擊而被粉碎。鋼球在下落運(yùn)動(dòng)中對(duì)物料的破碎作用以破碎為主，以沖擊為輔。在球磨機(jī)中，無論球是落下還是拋出，還是兩者的混合，球的能量狀態(tài)都會(huì)在運(yùn)動(dòng)過程中發(fā)生變化。
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高鉻球的主要吸引力在于它的高價(jià)格，讓人無法想象它只能是一種消費(fèi)品。但是由于它的鉻含量在80％以上，整個(gè)鋼球的耐磨性也是非常好的，而且它可以用來處理許多高硬度材料的破碎，在一些先進(jìn)材料的磨削中是不可少的。在高鉻球、中鉻球、低鉻球耐磨鋼球三大類產(chǎn)品中，中鉻球產(chǎn)品可以說是中堅(jiān)產(chǎn)品。一般生產(chǎn)中我們基本上使用中鉻球，40％左右的鉻含量可以保證整個(gè)鋼球的耐磨性。
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當(dāng)球磨機(jī)加載時(shí)，需要保證球磨機(jī)鋼球的類型、直徑和重量比與被磨物料的性能相匹配。試驗(yàn)結(jié)果表明，大鋼球一般用于粗礦石，小鋼球一般用于洗礦。一般情況下，給料粒度會(huì)不同，所以有要將大鋼球和小鋼球混合。當(dāng)加載速率(或球的重量)不變時(shí)，更多的球，每個(gè)循環(huán)命中更多，更少的大球，每個(gè)著陸點(diǎn)命中更強(qiáng)。因此，在每個(gè)鋼球的直徑比上，大的球應(yīng)該有足夠的打擊力，更多的打擊和更強(qiáng)的研磨效果。
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如果鍛造工藝不合理，就可能存在高鉻鍛缺陷，包括表面缺陷、內(nèi)部缺陷或性能不合格等，這將影響后續(xù)工藝的加工質(zhì)量。有的會(huì)嚴(yán)重影響高鉻鍛的性能，降低成品的使用壽命，甚至危害安全。奧氏體和鐵素體耐熱不銹鋼、高溫合金、鋁合金、鎂合金等在加熱和冷卻過程中不發(fā)生同分異構(gòu)體轉(zhuǎn)變的材料，以及一些銅和鈦合金，都不能通過熱處理來改善。一般來說，經(jīng)過熱處理后，過熱的結(jié)構(gòu)高鉻鍛中粗晶粒魏斯曼組織、過共析鋼和軸承鋼中因冷卻不當(dāng)而形成的細(xì)小網(wǎng)狀碳化物的組織和性能仍能得到滿足。
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