從幾何圖形上看，高鉻球的設(shè)計是圓柱形的，而其設(shè)計是推式(錐形)的，高鈷合金鑄造型材和高鈷合金型材統(tǒng)稱為高鉻型材或鋼型材，屬于鑄鐵件，我國大多數(shù)金屬復(fù)合材料公司都是以中頻電爐冶煉為基礎(chǔ)，配以優(yōu)質(zhì)廢鋼、鈷合金等合金產(chǎn)品，進(jìn)行微晶強化、熱處理、砂型鑄造，再經(jīng)高溫?zé)崽幚慝@得奧氏體PCB，具有較高的強度和耐磨性，其中，溫控澆注工藝生產(chǎn)的高鉻型材具有優(yōu)良的性能，無夾砂、排氣、塌陷等缺陷，能盡快保持筒體顎板，降低送料頻率和功率開關(guān)磨的頻率。

　　高鉻球和低鉻型材廣泛應(yīng)用于混凝土裝飾建材、金屬材料開采、煤泥電廠、化工、陶瓷涂料、輕工造紙、永磁材料等制造行業(yè)的粉末設(shè)備生產(chǎn)，與低網(wǎng)格截面相比，高鉻球的摩擦系數(shù)低，塑性好，破碎少，在整個使用過程中，表面強度得到全面提高，耐磨性得到提高，此外，還可以提高磨礦產(chǎn)能，提高水泥比表面積和精礦利用率。

　　隨著社會經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，混凝土、冶金、礦山等資源型產(chǎn)業(yè)鏈迅速發(fā)展，型鋼應(yīng)用的生產(chǎn)廠家也逐步提高，高鉻段的引入，不僅提高了爐渣細(xì)粉的高效性，減少了停球和充球時間，減少了啟停次數(shù)，而且增加了清選加工周期，減輕了員工的勞動效率，提高了生產(chǎn)能力并確保耐磨材料，質(zhì)量及其降低熱量和磨機體消耗具有關(guān)鍵的實際意義，尤其是水泥廠2-3筒倉和冶金工礦廠2-3筒倉的實際應(yīng)用效果更為明顯。

　　現(xiàn)階段，中國企業(yè)可以利用控溫鑄造工藝技術(shù)，生產(chǎn)和制造出超規(guī)格的高鉻球，這是很少見的。