當球磨機鋼球應用于研磨機時，密度直接影響鋼球的質量，使用時間也會有很大的差異，因此密度是各種指標參數(shù)中非常重要的一個。那么，如何控制球磨機鋼球的密度呢?

　　在鑄造鋼球的生產中，由于鑄造球采用了傳統(tǒng)的砂鑄造工藝，因此鋼球的內部和表面將不可避免地產生氣孔和砂，并且仍有鑄造廢邊緣，因此密度一般為7.75g/cm3下面，新的熱軋鋼球，采用方形鋼坯熱軋擠壓生產的圓鋼作為生產原料，同時熱軋球生產過程通過輥擠壓，因此熱軋球的密度一般大于7.85g/cm3以上。

　　通過對上述鋼球成品密度的比較，可以看出鋼球的生產工藝不同，使用的原材料不同，鋼球制造后的密度也不同。在鋼球產品中，相同尺寸的球密度大，生產率大，密度小。

　　綜上所述，鋼球密度受三個因素影響：

　　材料影響，鋼.鑄鐵.合金鋼等，不同材料的密度不同，鋼的密度比鑄鐵的密度大，合金鋼的密度和含量也不同。

　　2.鋼球制造方法的影響，軋制和鍛造的鋼球組織致密，因此密度高，鑄造的球磨機鋼球.鑄鐵球或鑄造合金球等組織不是很密，甚至有氣孔，所以密度較小。

　　3.影響鋼球金相組織，馬氏體.奧氏體.貝氏體.不同晶體結構下的鐵素體密度也不同，對結晶細度也有影響。

　　鋼球的質量不僅影響球磨機的生產率，而且影響球磨機的凹凸消耗，進而影響磨礦介質的成本。簡單地尋求高硬度和低單消耗是錯誤的。高硬度和低單消耗不等于低成本。高硬度和低單消耗的球通常報價很高。許多具有相同參數(shù)的球磨機鋼球具有不同的密度，在質量上會有很大的差異。因此，制造商和客戶都應注意鋼球的密度。