鋼球的鑄造過程一般包括以下步驟：

　　原材料檢驗：通過對原材料表面質量、金相組織、脫碳層、化學成分、抗拉強度等全方面多維度檢驗，使用經過真空脫氧處理，非金屬介質物等不純物少，高潔凈度的材料。

　　球體成型：在球體成型機器將線材切斷成一定的長度，用從兩側半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮后球體成型。

　　光磨：將鍛打后的鋼球夾在2枚硬質鑄物盤之間，施加壓力使之轉動，除去毛刺及表面環(huán)帶，同時提高鋼球的表面粗糙度，使之初步具有球形。

　　熱處理：鋼球經熱處理爐內加以滲碳后淬火再回火使球具有一定的滲碳層及硬度，韌性和壓碎負荷。

　　強化：通過強化機使鋼球互相撞擊，使鋼球表面發(fā)生塑變強化提高鋼球表面的壓應力和表面硬度的一種加工方法。

　　硬磨：通過固定鐵板和轉動砂輪板在一定的壓力下進行磨削，進一步改善鋼球表面質量和形狀。

　　初研：采用兩個鑄鐵初研盤，再加入磨料，通過一定的壓力和機械運動，達到工藝規(guī)定精度的表面質量。

　　外觀探傷：經的人工挑選，再加AVKIO探傷儀：通過光電、渦流、振動三種方法挑選各類缺陷球，如表面缺陷(平頭、毛刺、墊傷、軋壞、開裂、燒傷等)、淺表面層裂紋，內部材料缺陷。

　　精研：與初研工序類似，采用兩個鑄鐵精研板，加入磨料，在一定的壓力和機械運動的作用下，去除余量，進一步提高鋼球精度和表面質量。

　　清洗脫水：通過螺旋式清洗機和升降式的周轉箱提高清洗質量并且減少鋼球表面的破壞，另外需要不斷的循環(huán)過濾清洗液，以保證鋼球的清潔度。

　　光電揀球：通過光學式自動外觀選別機，針對鋼球表面質量進行判斷，去除有材料缺陷和加工缺陷的產品。

　　成品檢驗：對每個批次鋼球按照工藝的要求進行檢驗，如鋼球的圓度、硬度、金相、應力等，具體參照檢查基準書。

　　防銹包裝：使用防銹油，進行噴淋防銹并按照客戶的包裝要求進行包裝完成。